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壓片機預壓裝置的使用方法
發布日期:2020-07-10      瀏覽次數:4091

主要結構:

 上壓輪架兩側槽內裝有2個主壓輪(壓輪內裝有軸承)及兩個預壓輪,主壓輪套在偏心軸上,軸外端有杠桿聯接空心套筒,空心套筒右端有壓縮彈簧。當主壓輪面上受壓過大時,偏心力矩通過杠桿使彈簧壓縮,偏心軸轉動,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護機件和沖模的安全使用,因此旋轉上壓輪架頂部的調節螺桿,使彈簧的壓力恰至足夠即可。如超載,報JINGDENG自動閃亮,觸摸屏故障頁顯示故障。

簡介:

1.預壓力系統的作用是排除沖模填充的空氣,因此可以縮短主擠壓過程,這樣可以提高壓片機的工作效率,但預壓力不宜過大,過大會產生很大的噪音和磨損設備、沖模,甚至無主壓顯示。
2.預壓力的調節,調節上預壓輪調節螺母,使預壓輪剛剛接觸上沖頭,然后啟動機器,在機器工作狀態下,順時針轉動預壓輪手輪,使上預壓輪從轉動到剛不轉為止,然后在逆時針轉動預壓力手輪,再使預壓力輪從不轉到剛剛轉動為止。對于生產同一厚度的藥片,只要調整一次即可。

預壓裝置的目的:

是在開始壓片時,先排除顆粒中的空氣,對主壓起到緩沖作用,提高質量和產量。上預壓輪改變上沖進人中模的位置,下預壓輪可調節下沖進入中模的位置,達到預壓力的調節作用。
預壓和主壓進模深度以及片厚調節預壓和主壓時,沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調節,高速壓片機兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得0.16mm和0.1mm的距離變化。
壓力調節兩壓輪的zui大壓力分別可達到20kN和100kN。壓力部件中采用壓力傳感器,對預壓和主壓的微弱變化產生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調節壓力,使操作自動化。
通過增加沖模的套數,改進飼料裝置等方法,已逐漸發展成為能以高速度壓片的機器。壓力制藥壓片機部件分預壓和主壓兩部分,高速壓片機并有相對獨立的調節機構和控制機構,壓片時顆粒先經預壓后再進行主壓。

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